Kapazitive Widerstandschweißung von Kunststoff-Folien und -Formteilen über ein hoch­frequentes elektromagnetisches Wechselfeld, welches die Dipole der Kunststoffe in Schwingung versetzt und damit erwärmt:

• Hochfrequenz-Generatoren mit einer Leistung von 1.500 – 40.000 W; stabile Arbeitsfrequenz von 27,12 MHz.
• Einhaltung der internationalen FTZ-Bestimmungen für frequenzstabile, oberwellenfreie und strahlungsarme Generatoren.
• Durch Modulbauweise und Rasteraufbau Möglichkeiten zur Erweiterung der Maschinen um weitere Funktionen, Anpassung an neue Produkte und Randbedingungen sowie Steigerung der Leistungsfähigkeit.
• Energiesparendes Verfahren mit absolutem Elektrodenschutz (verschleißfrei).
• Sehr genaues Arbeiten möglich, da nur die zu verbindenden Bereiche erwärmt werden.
• Hohe Schweißqualität durch stufenlose Justierbarkeit von Pressendruck und Einsinktiefe.
• Besonders haltbare Schweißnaht durch Abkühlung der Schweißnaht unter Druck bei geschlossener Vorrichtung.
• Gleichmäßige Verschweißung verschiedener Materialien durch Anpassnachregelung der Leistung.
• Für Kunststoffe mit Dipolen, insbesondere PVC (Polyvinylchlorid), aber auch PA, ABS, lineares PUR, CA-Folien mit Weichmacherzusätzen, CAB und nieder­molekulares PMMA.

Anwendungsbeispiele:

• Büroorganisationsmittel: Ringbücher, Ordner, Schnellhefter, Sicht-/Aktenhüllen, Werbemittel: Taschen­kalender, Fotoalben, Verpackungen: Blister­verpackung.
• Medizin: Blutbeutel, Dialysebeutel.
• Automotive-Bereich: KFZ-Innenausstattung.
• Kernforschung: Entsorgung.
• Polsterindustrie.

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unser ausführliches Kunststoff-Schweißtechnik-Verzeichnis:

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